Эпоха модульного строительства высоток началась в 50-х годах XX века в США, спустя десятилетие пришла в Европу. Технология нужна была для ускорения строительства и повышения качества зданий. Предприятия перешли на полную заводскую сборку фасадных элементов, которые до этого момента существовали только в виде стоечно -ригельных конструкций и собирались для домов высотой не более 20 этажей.
Полноценная сборка фасадных систем на заводе стала возможной благодаря появлению уплотнителей из каучука и неопрена, которые раньше использовались только в авиа- и автомобилестроении. Эволюция технологий и материалов дала архитекторам и строителям безграничные возможности для возведения зданий с необычным обликом и высотой более 150 метров.
Производство модульных фасадов сегодня — это процесс, при котором технология, дизайн и контроль переплетаются для создания архитектурных шедевров. Каждый модуль как отдельный паззл, из которых формируется облик и форма всего здания. Благодаря этой системе элементы здания выглядят гармонично, соединяясь между собой так, что стыки незаметны глазу.
Процесс создания модулей элементного фасада начинается с конструкторской разработки каждого модуля (чертежей), продумываются все узлы сборки, подбираются материалы и крепеж. Чертежи поступают в производственный цех, материалы со склада передаются в обработку и распил. Распиленные детали поступают на станки с числовым программным управлением (ЧПУ), где каждая часть обрабатывается в специальной программе. Затем все комплектующие поступают на сборку алюминиевого каркаса, а далее в цех укрупненной сборки, где каркас заполняется необходимым содержимым – сначала ставят противопожарную защиту— она должна выдерживать открытое пламя в течение 60 минут, затем оцинкованная сталь и минеральные утеплители, дальше — алюминиевые кассеты и стеклопакеты. Все швы и стыки тщательно герметизируются. На каждом этапе изготовления фасадный модуль проходит контроль.
Стеклянная поверхность модуля покрыта специальным напылением, которое защищает здание от промерзания, теплопотери и избыточного перегрева из-за прямого воздействия солнечных лучей. Также в модули устанавливают вентиляционные створки, через которые свежий воздух поступает в здание напрямую с улицы. Сотрудники производства следят за тем, чтобы внешний вид модуля был идеальным, поэтому на выходе с производства каждый элемент будущего здания проходит финальный осмотр на предмет царапин или сколов.
Транспортировка элементов на строительную площадку производится в металлических паллетах-ложементах, так называемых «постелях».
Монтаж модулей ведется на бетонный каркас здания на предварительно установленные кронштейны. Бригада монтажников работает внутри здания, что позволяет исключить из процесса строительные леса. Благодаря этой технологии строительство высотных зданий возможно практически круглый год, независимо от погоды.
Элементный (модуль) фасад — это не только технологический прогресс в сфере строительства, но и возможность управлять пространством: делать его пластичным и податливым. Архитекторы ценят модульное остекление за его эстетичность и возможность осуществления сложных дизайнерских замыслов. Гибкость в сочетании различных материалов открывает простор для креативности, позволяя создавать уникальные фасады.